泡沫廠燃氣鍋爐操作規程
燃氣鍋爐的爐膛（含煙道，下同）爆炸是鍋爐燃氣爆炸的常見部位。在鍋爐的燃燒設備系統中，爐膛其實就是一個燃料進行燃燒放熱的場所。對燃氣鍋爐而言，就是燃燒三要素——燃氣、空氣和點火源在此有序匯合而著火燃燒。而造成混合氣體處于爆炸范圍的情況，往往是由于燃氣管道、調壓設備等上游設備異常導致的，而不是爐膛造成的。從機理上講，就是要采取措施，防止爆炸性混合氣體的形成，一是保證燃氣供應系統的嚴密性，減少燃氣泄漏的可能；二是通過培訓操作人員和采取自動控制措施，防止誤操作；三是控制爐膛內燃氣和空氣的比例，保持在安全范圍。主要注意事項有：
1.投產前或停用一段時間后啟用，必須對燃氣供應系統進行全面的檢查和檢測，尤其是壓力測試，包括燃燒器。建議編制簡易方案，并進行危險有害因素識別和評估，進行安全技術交底。
2.鍋爐廠家或銷售商難以做到定期跟蹤和維護自己的鍋爐，使用單位應委托具有資質的單位進行維護保養。
3.使用單位應建立定期檢查、檢測和維護制度，因為鍋爐運行存在振動，一些部件、接口等可能發生松動；定期檢查時應進行壓力測試。
4.應定期檢查燃燒器的外觀和燃燒工況，防止因燃燒器的性能發生變化產生不穩定燃燒，如因為不完全燃燒導致可燃性氣體在爐膛聚集。
5.定期檢查燃氣供應壓力（靜壓和動壓）、空氣供應情況，防止爐膛內形成爆炸性混合氣體。
6.鍋爐管理和操作人員必須經過培訓，取得相應的資格證書。使用單位應定期組織安全、操作等培訓。
7.如計劃長期停用，根據“相信盲板，不相信閥門”的原則，宜在穩壓器之前的閥門法蘭處插入盲板。
必須充分認識到：鍋爐不論是在停爐期間還是運行中，其爐膛內總是存在空氣的。一旦燃氣在異常情況下進人爐膛，就會與空氣混合形成燃氣空氣混合物， 當達到可燃極限時，遇火源就會引起爆炸或爆燃。大量爐膛爆炸事故分析表明：燃氣供應系統中的閥門不嚴密和燃氣供應與燃燒不相適應是導致燃氣異常進人爐膛的主要原因。前者會造成燃氣漏入停運的爐膛，可導致冷態點火爆炸；后者會造成燃燒不穩定包括熄火而使爐膛和煙道發生熱態爆燃或爆炸。
天然氣鍋爐運行操作規程
一、點火啟動前的檢查
1、鍋爐和風機以及鍋爐循環水泵應完好正常，處于可工作狀態。
2、安全附件（如：壓力表、水位計、鍋爐防爆門等）應完好齊全，靈活可靠。
3、熱水罐水位處于罐體高度的2/3處以上（但低于溢流口）。鍋爐水位處于滿水狀態。
4、煙道保持暢通，引風機風門打開。
5、檢查天然氣供應系統是否可以正常工作（燃氣壓力是否正常、氣液分離器是否排液），燃氣手閥應打開，無滲漏。
二、鍋爐點火啟動：
1、天然氣系統壓力正常后。
2、按下鍋爐配電柜燃燒機啟動按鈕。程序：首先進行爐膛吹掃5分鐘，5分鐘后自動點火，觀察是否點火成功，成功后先是小火運行一分鐘后，自動轉大火，正常運行。
3、在運行過程中，要勤檢查，每半小時檢查一次，主要檢查點：
（1）天然氣的流量和壓力是否穩定。
（2）自動燃燒器是否運行正常，電機有無雜音。
（3）爐膛火焰是否正常。
（4）鍋爐熱水循環泵是否正常（正常壓力0.2MPa）。
（5）鍋爐壓力是否正常（正常壓力0.15 MPa）。
（6）引風機是否正常，電機有無異常響聲。
4、正常運行中，不需要對燃燒器進行任何操作，所有大、小火轉換，都會按設定的需要自動進行。
5、燃燒器設有手動轉大火和轉小火旋鈕，根據需要，可以手動控制發熱量。
三、停爐：
1、停爐前先關閉天然氣總閥門，待管道余氣燃盡后，停爐。
2、按下鍋爐停止按鈕，使燃燒器停止工作；關閉管路供氣閥門。
3、將爐門打開，進行通風降溫。
（1）當鍋爐出口水溫度與進口溫度差降至10℃時，停鍋爐循環泵；
（2）待爐膛內擋火墻無燒紅現象時，停運引風機并打開爐門進行自然通風。
四、安全注意事項
1、在燃燒器啟動過程中，如果燃燒器重復報警鎖定，應查明原因，找出故障并排除后再按復位按鈕，繼續啟動。注意：復位按鈕持續按下時間不能超過10秒。燃燒器進氣口下部必須清潔、干凈，不準有雜物。
2、燃燒器一次點火沒有成功，應重新啟動鍋爐引風機，待通風5分鐘后，方可進行第二次點火啟動運行燃燒器。
3、在正常運行期間，燃燒器靠近熱力設備的部分(如連接法蘭等)會非常熱，要避免造成燙傷。附近不要擺放易燃物，以免引起火災。
4、鍋爐運行中必須密切監視熱水循環泵和鍋爐壓力、天然氣分氣包、管道閥門、壓力表、流量計、水位計等工作情況。
5、打開爐門或從爐門處觀察爐膛內火焰時，司爐人員應戴手套操作，并側身觀察。
6、燃燒器工作環境要保持清潔干燥，尤其是火焰檢測器（即電眼）更應保持清潔、控制電路部分不得受潮、受高溫；燃燒器每班要清潔保養一次。
7、過濾器在使用過程中，應根據燃料含雜質情況，經常檢查清洗過濾器或更換濾芯。
8、對電氣設施檢查，主要是：電線有無破損、護套有無損壞、螺絲有無松動、觸點是否良好、電機運行有無異響等。
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